Jeden Tag steigen die Anforderungen an Präzisionswerkzeuge. Noch höhere Werkzeugstandzeiten, noch höhere Genauigkeiten und noch höhere Oberflächengüten.
Tagtäglich ist die Rede von Prozessoptimierung. Die meisten Unternehmen sind sich deren Notwendigkeit bewusst und setzen viel daran, auf allen Ebenen noch besser zu werden.
Stefan Zecha ist anlässlich der Mitgliederversammlung des VDMA Präzisionswerkzeuge am Tegernsee zum Fachverbandsvorsitzenden gewählt worden. Stellvertretender Vorsitzender wurde Gerhard Knienieder.
Seit 55 Jahren steht die ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH für Präzision und Qualität im Bereich der Mikrozerspanungs-, Stanz- und Umformwerkzeuge für unterschiedlichste Branchen.
Unter dem Motto „Working better together“ führte uns unsere Geschäftsleitung zu einem Fachaustausch am 17./18. Mai 2019 in die Schweiz nach Plaffeien, genauer gesagt an den Schwarzsee.
Die ZECHA Hartmetall- Werkzeugfabrikation GmbH entwickelt seit jeher Mikropräzisionswerkzeuge auf höchstem Niveau. Mit der High-End Fräserlinie IGUANA hat sie einen evolutionären Schritt im Segment diamantbeschichteter Hartmetallwerkzeuge gemacht.
Wenn es bei der HSC-Bearbeitung von hochlegiertem und gehärtetem Stahl bis 67 HRC um feine Konturen geht, kommen die bewährten PEACOCK-Fräser der ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH zum Einsatz.
Philipp Hamann, 20 Jahre alt, kann entspannt nach vorne schauen: Als einer der ersten ausgelernten Präzisionswerkzeugmechaniker in Pforzheim stehen ihm viele Türen offen.
Der Schlüssel zu einem flexiblen, einfachen und schnellen Bestellprozess.
Mehr Möglichkeiten, mehr Übersicht, mehr ZECHA: Um Kunden bei der Optimierung ihrer Abläufe besser zu unterstützen und einen perfekten Bestellprozess zu ermöglichen,
hat die ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH ihr Serviceangebot um einen eigenen Webshop erweitert.
Wenn es bei der HSC-Bearbeitung von hochlegiertem und gehärtetem Stahl bis 67 HRC um feine Konturen geht, kommen die bewährten PEACOCK-Fräser der ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH zum Einsatz.
Gerade bei kleinsten Bohrdurchmessern sind hochpräzise Werkzeuge gefragt, um die benötigten geringen Toleranzen einzuhalten.
Graphit oder Kupfer? – Entwicklungen, Fortschritt und Innovationen sorgen für stetige Prozessveränderungen in der Elektrodenfertigung. In den vergangenen Jahren geht der Trend im Bereich Senkerosion in Richtung Kupfer.
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Die Planung ist entscheidend - ZECHA, CemeCon, CIMTRODE und GF Machining Solutions
In vielen Bereichen hat Graphit Kupfer als Werkstoff zur Elektrodenfertigung im Werkzeug- und Formenbau ersetzt.
Optimiert für Torx - und vieles mehr - Ob in Titan oder Edelstahl: Erfolgreiches Konzept spant sich durch
In der Medizintechnik ist sie nahezu Standard für Knochenschrauben, Implantate oder andere empfindliche Verbindungen: die Torxschnittstelle.
Nass oder trocken? Das ist keine Frage mehr! SEAGULL® - Werkzeuge überzeugen mit hohen Standzeiten
Aufgrund der vielen Vorteile sind Graphitelektroden aus der Funkenerosion nicht mehr wegzudenken - keine manuelle Nacharbeit, kein Entgraten, kaum Abbrand...
Gemeinsam an die harten Fälle - Hohe Präzision und Prozesssicherheit haben oberste Priorität
Die ganz harten Materialien zu zerspanen, ist für produzierende Industriebetriebe eine ehrgeizige Aufgabe.
